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放热焊接工艺的优势

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人气:-发表时间:2021-11-22 16:12【

目前,放热焊接在金属连接工艺中属于最为流行的一种连接方式。之所以深受欢迎,是因为放热焊接比较简单高效。通过金属化合物化学反应热作为热源,通过过热的熔融金属,直接或间接加热工作,在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸,符合工程需求的熔焊接头。放热焊接已经逐渐取代了传统的金属连接方法。

放热焊接焊粉.png

放热焊接工艺的优势

分子结合:放热焊接的焊接点是分子结合,永久,不老化,坚固耐用;导体不会被破坏并且没有接触面,导体交界面的整体有效性没有改变。

导电性好:熔接点的载流能力(熔点)与导体相同,具有良好的导电性能,经检测,焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。

耐腐蚀性强:放热焊接的焊接点像铜一样不受腐蚀影响。 

不受高电流影响:短时间大电流的冲击下,导体先于熔焊接头熔化。也不会受到高浪涌电流的损伤。  

操作便捷:操作简单,无需专业人员;装备轻简,携带方便,操作方便。与传统的机械连接工艺比较,放热焊接是真正的分子焊接,

放热焊接工艺的使用范围

放热焊接工艺不仅可以用于防雷接地及浪涌保护、电气设备接地工程处理、石油化工工程建设、铁路、高速公路、机场建设、智能化大厦建设、阴极防腐保护。 

放热焊接的施工操作

焊接件无污物:施工操作前,必须保证被焊接件无污物,熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。

不含水份:施工操作前,必须使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊接件和熔模,使其尽可能的不含水分。  

自然冷却:放热焊剂反应结束后,须待熔模和被焊接件自然冷却10——20秒,使用老虎钳(或相似工具)从熔模中取出。对被焊接件进行绝缘处理,必须待导线完全冷却之后方可进行。