放热焊接前材料表面的处理

  在放热焊接前能够正确的处理被焊接的材料，对于保证焊接质量是非常重要的。放热焊接的工艺流程是：被焊接物敷设---选择模具---焊接准备---焊接物就位---放置钢盘---加入反应粉末---点火器点火---焊接--清洁模具

  放热焊接前材料表面处理

1.电缆线（导线）焊接 准备工作和要领

①要得到一个完善的焊点焊点，被焊接电缆线必须保持洁净和干燥。

②充油电缆必须清除电缆线上的油脂污物

③表面氧化的电缆线可使用铜丝刷清洁干净。

④含水的电缆线应用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层，含水含油的电缆线如直接焊接会使反应时铜液喷出模具，非常危险，需特别注意。

⑤敞开的电缆线头会使模具合不拢，产生较大的缝隙，引起铜液渗漏。所以在切割电缆线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或胶布绑扎切割处后再切割。

⑥如果再焊接具有张力的电缆线时，可使用线缆固定夹紧绷。

2.接地棒焊接的准备工作和要领

①接地棒被槌打后末端会变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜液渗漏。也可使用钢质镶套保护端头后再槌打。

②末端有螺纹或螺纹的接地棒需要在焊接前切除末端。

③接地棒连接需要保持洁净，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可焊接，否则会出现多孔性焊点。

④焊接时棒的直径小于模具孔时，可用钢带包扎接地棒连接头来弥补。

3.铜板、钢板和铸（生）铁表面焊接的准备工作和要领。

①在焊接之前清洁连接表面，去除表面的水、油、污渍。
②对有附着物的表面宜使用砂轮、粗目锉刀等清洁工具。

③镀锌钢板焊接点表面需去除镀层后再焊接，否则会产生气孔及铜液喷出。

4.线鼻、汇流排（母线）、汇流管（管型母线）焊接准备工作和要领。

①清洁连接表面，去除附着水气与油脂

②汇流管焊接部位的内外表面需清洁后才可焊接。

③可使用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯。

④壁厚≤3mm的铜管，应当使用钢棒或石墨棒填塞空心后再焊接。

5.钢轨焊接的准备工作和要领

①钢轨焊接部位的表面锈蚀需彻底清除，可使用专用砂轮磨光。

②诺钢轨上附着有油脂和水分需先清除，再除锈。

③诺钢轨表面有凸印需行磨平为佳。

6.钢筋焊接地准备工作和要领

①清除钢筋表面的锈蚀，打磨亮光。

②清除钢筋表面的油脂、水分

③使用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯，

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