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铜排汇流排表面处理几种工艺

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人气:-发表时间:2019-10-18 16:24【

铜排汇流排表面处理几种工艺

铜排:又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排,是由铜材质制作的,截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体,由铝质材料制作的称为铝排,在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜母线的质量要求执行的是GB/T5585.1-2005标准。

汇流排

铜排汇流排表面处理的几种工艺如下:

一、铜排涂漆;

1.此工艺属于淘汰落后工艺,现很少使用。

2.三相交流电路的母线均涂黑漆,在显眼处粘贴色标,A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,零线或中性线涂淡蓝色漆,安全用的接地线涂交替黄绿双色漆,无法区分极性、相序者涂白漆。

3.直流电路的正极涂棕漆,负极涂蓝色漆,接地中线涂淡蓝色漆。

4.检查母线的涂漆是否均匀,是否有流挂现象。

5.母线涂漆可采用喷漆或刷漆,色泽应均匀,边缘应整齐,不得有漏漆、挂漆现象,母线连接处不得沾漆。

6.同一元件,同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。

7.母线的涂漆界线平齐。

二、铜排汇流排镀锡;

1.工艺成熟.操作周期短,普遍采用。

2.弱点:时间长了表面发暗,人手做不到。不环保!

3.工艺流程

1)表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。

2).铜排表面处理工艺抛光:无论是人工还是机械都慢,而且累,粉尘很严重,清理表面氧化皮,微小毛刺。(用石英砂,玻璃丸)。

5.镀液各成分作用及工艺流程

6.光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸,生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同。

1).硫酸亚锡为主盐,含量十般控制在40~100g/L。但生产实验结果表明,高浓度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度,加快沉积速度,但使镀液分散能力明显下降,且使镀层结晶粗、光亮区域变小,甚至大大缩短了镀液的处理周期。

2).SnSO4含量控制在20~60g/L为宜,若取下限,可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进行“补偿”,仍可镀出优良产品,但不宜过低。

7.硫酸具有降低亚锡离子的活性、防止其水解、提高镀液导电性能及阳极电流效率等作用。当硫酸量不足时,亚锡离子易氧化成四价锡。

8.从动力学的观点分析,当有足够的H2SO4时,可以减慢二价锡的水解,稳定镀液,实际生产中H2SO4含量一般在80~150mL/L。

汇流排

三、铜排涂镀保护剂

1.优点:维持铜排原色,比镀锡成本略低。缺点:操作周期长。

2.工艺流程

3.抛光前处理→纯水洗→酸洗钝化工件→烘干水分→JLR-510保护处理→流动水洗干净→热水浸泡(100℃左右,要用于工件升温,目的是让水分自行挥发或者干燥)→烘干→包装封闭

4.铜排表面处理工艺抛光:无论是人工还是机械都慢,而且累,粉尘很严重,清理表面氧化皮,微小毛刺。(用石英砂,玻璃丸)。

5.酸洗钝化的主要流程为:前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面,清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。

酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理,也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时,多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式,适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时,可以采用液体浸泡方式(适合范围同上),也可以采用膏体进行涂抹,由于膏体涂抹方便,在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性,从而保证了酸洗钝化必要的时间。

6.铜件防氧化保护剂JLR-510

铜件防氧化保护剂性能稳定,无毒、无味、不挥发、不潮解、不分解、不升华不吸附灰尘及H2S、、、SO2等害气体,能够有效抵制湿热盐雾、霉菌等对金属的侵蚀,有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。。

铜件防氧化保护剂电气性能也极佳,而且具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用,对金属没有腐蚀作用,对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用,,尤其对防止铜和仿金表面变色,效果显著。

本产品还可以加入其他助剂中配合使用,例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等产品,对于铜、金、银、锌、钢铁等金属的防锈起到不可估量的作用。

7.容器建议选用各种塑料容器,不得选用金属容器,除非是铜质容器。然后将JLR-510铜件防氧化保护液直接使用。

8.本工作液可以在常温下和加温的情况下进行保护,但是建议在加温条件下使用,这样生产效率更高,而且效果更好。

但是加温的方式宜选择合理的加温方式,如果采用内置方式,加温管一定要是铜质的,或者采用石英及聚四氟乙烯(特氟龙)加热管,如果是其他金属材质的加热管,将改变药液的性能,不宜采用。

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